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不锈钢安全閥发生故障的主要原因

  不锈钢安全閥故障的主要原因是设计、制造、挑选或运用不当形成的。这些故障如不及时消除,就会影响阀门的功效和寿命,甚至不能起到安全维护效果。常见的故障及消除办法如下:

  不锈钢安全閥走漏

  在設備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面之間發生超越允許程度的滲漏。其原因有:閥瓣與閥座密封面之間有髒物。可運用提升扳手將閥打開幾次,把髒物沖去;密封面損害。應根據損害程度,采用研磨或車削後研磨的辦法加以修正;閥杆曲折、歪斜或杠杆與支點偏斜,使閥芯與閥瓣錯位。應從頭裝配或替換;彈簧彈性下降或失去彈性。應采納替換彈簧、從頭調整打開壓力等辦法。

  到規定壓力時不打開

  形成这种情况的原因是定压禁绝,应从头调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定时对不锈钢安全閥作手动放气或放水实验;杠杆式不锈钢安全閥的杠杆被卡住或重锤被移动。应从头调整重锤位置并使杠杆运动自若。

  不锈钢安全閥不到规定压力打开

  主要是定壓禁絕;彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺杆或替換彈簧。

  不锈钢安全閥排气后压力持续上升

  这主要是因为选用的不锈钢安全閥排量小平设备的安全泄放量,应从头选用合适的不锈钢安全閥;阀杆中线不正或弹簧生锈,使阀瓣不能开到应有的高度,应从头装配阀杆或替换弹簧;排气管截有不行,应采纳符合安全排放面积的排气管。

  閥瓣頻跳或振蕩

  主要是因爲彈簧剛度太大,應改用剛度適當的彈簧;調理圈調整不當,使回座壓力過高。應從頭調整調理圈位置;排放管道阻力過大,形成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。

  不锈钢安全閥排放后阀瓣不回座

  這主要是彈簧曲折閥杆、閥瓣裝置位置不正或被卡住形成的,應從頭裝配。